当超声波作用于热塑性塑料接触面时，每秒会产生数万次高频振动。这种具有一定振幅的高频振动将超声波能量通过上焊件传递到焊接区域。由于焊接区域为二，焊接界面处的声阻较大，因此会产生局部高温。另外，由于塑料的导热性较差，一时无法及时分布，而---在焊接区域，天津超声波焊接机，导致两种塑料的接触面迅速熔化，施加一定的压力后，超声波焊接机，两者融合为一体。超声波停止后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，形成一个强分子链，达到焊接的目的，焊接强度可以接近原料的强度。超声波塑料焊接的取决于三个因素:变送器焊接头的振幅、外加压力和焊接时间。焊接时间和焊接头压力可调，振幅由传感器和喇叭决定。这三个量的相互作用有一个合适的值。当能量超过适当值时，塑性熔化量大，汽车超声波焊接机，焊接材料易变形;如果能量小，不易焊接牢固，施加的压力不能太大。压力是焊接件边长与每1mm边缘压力的乘积。
其次，焊接头与焊接座的网格图案、焊接工作面与安装面之间的平行度公差等，对焊接性能的影响较大。为了---焊接的稳定性和---性，在加工焊接头和焊接座时，须---网格图案面与其他安装面之间的平行度公差或垂直度公差在0.03mm以内;每次调整或更换焊接头，焊接座后，须重新调整焊接头与焊接座工作表面的平行度公差。
焊接头和焊接座网格图案的正确使用对焊接也有相对直接的影响。为---焊接，网格型式可采用梯形截面(如图3所示)和矩形截面(如图4所示)。总体而言，网格型式可采用梯形纵断面比矩形纵断面进行改进。焊接性能。
焊接介质对焊接性能的影响
焊接介质的选择对焊接性能也有较大的影响。这时，如果焊接参数选择不当，也会给焊机的维护造成麻烦。一般在焊接过程中，较软的介质应与焊头直接接触。例如，焊接镍板和铝板时，镍板应放置在铝板的上方，防止铝板焊接后粘在焊接头上。
由于铝较软，熔点较低，因此焊接所需的能量相应较少。在其他参数不变的情况下，外饰件超声波焊接机，焊接铜网和镍板所需能量至少高于焊接铝网所需能量，而焊接铝板所需能量至少是铝网所需能量的两倍以上。但是，由于要焊接的物体表面是否清洗等因素，即使是同一类型的焊接，每次的参数调整也不完全相同。
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