




塑料焊接工艺可分为两大类
1. 机械移动焊接工艺:包括超声波焊接、摩擦焊接和振动焊接;
2. 外加热式焊接技术:包括热板焊机、热气焊和植焊。
根据加热方式的不同,还可分为加热工具焊接、感应焊接、超声波焊接、高频焊接、热板焊接、激光焊接、振动摩擦焊接、红外焊接、热桩焊接和热风焊接。
所谓塑件焊接,就是利用加热将两个热塑性零件的表面同时熔化,在外力的作用下将两部分合为一体。
在现代汽车的外部、内部、功能和结构部件上,塑料零件随处可见。
采用超声波高频振动焊接头在中压作用下可在两个塑料接头表面产生摩擦热,瞬间焊接。焊接强度与主体相当。适当的人工产品,合理的界面设计,可达到不漏水、不透气的效果。并且使用辅助设备消除了不便,焊接、干净。高频振动超声波焊接头压在塑料制品---端,瞬间融化成铆钉形状,使不同材料机械铆接在一起。
然后,在焊接头和适当的压力下,立即将金属件(如螺母、螺钉等)挤进预留的塑料孔内,并固定在一定的---。完成后的拉伸和扭转力被用作传统模具的成形强度。避免注塑模具损坏、注塑速度慢等缺陷。
塑料件的超声波、焊接现象和结构设计要求的三个特征:
1) 高能;超声波能产生比声波多得多的能量,这是塑料件超声波焊接的基础,也是超声波焊接强度较高的---原因;由于超声波能产生如此多的能量,它甚至可以焊接金属零件;另一方面,正是由于高能量,超声波可能会导致焊接界面;同时,它可能会损坏塑料零件的其他零件或已装配在塑料零件上的其他零件。
2) 方向性好,汽车超声波焊接机,几乎是直线传输;由于超声波的波长很短,且衍射效应不明显,因此可以近似地认为超声波沿直线传播,即很容易获得具有---传播方向性的定向和集中的超声波束。因此,这就要求超声波焊接头和焊接部件保持足够大的接触面积,天津外饰件超声波焊接设备,以---超声波能够传输到焊接接口。同时,如果在传播方向上有孔洞,超声波很难绕过孔洞传导能量,这也是超声波结构设计中需要注意的地方。
3) 衰减;虽然超声波的穿透能力很强,超声波焊接机,但超声波在物体中的传播始终存在衰减。传输距离越远,能量衰减越---。此外,超声波能量在不同塑料中的衰减并不均匀。例如,在非晶态塑料中,如abs,其能量衰减程度小,外饰件超声波焊接机,两个abs塑料部件即使远程焊接也能---焊接;在半结晶塑料中,如pa66,超声波能量衰减程度大,超声波传播距离短,难以---远程焊接的。
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