




下定位工装的设计尺寸太大,塑料件放在里面,超声波焊接时产品有明显的位移,使上焊头(空区)接触到塑料柱。预先设定超声波为超声波,超声波在产品被压制前,能量被传送到塑料柱区域,同时也形成---的辐射振动超声波能量输出过大容易断裂,是否焊接时间过长,是否压力稍大,产品压得过紧。根据分析,天津外饰件超声波焊接设备,可能的解决方案包括减少焊接时间或降低压力或提高封头后;超声波模具修改,避免空间略大;更换超声波发生器;调整超声波模具的位置。
提醒:如果以上问题都不能解决,超声波焊接机价格,可能需要选择更高频率的超声波焊接设备或重新设计超声波模具。更换超声波塑料焊接机的目的是选择一个更高频率/小振幅的高频超声波焊接机,并重新设计超声波模具的目的是降低超声波模具的变换比,减少能量输出。
超声波焊接塑料零件时,必须对各种塑料制品的熔点进行分析,由于熔点不同,焊接参数的设置也不尽相同,必须根据焊缝设计方案设置参数,并根据分析结果设置焊接时间。塑料零件的焊接要达到特殊的熔点温度,天津超声波焊接机,还要达到一定的工作压力,焊接在塑料零件的焊缝上。如果未达到塑料制品的焊接温度,焊接将无法成功。同时,对操作者的技能也有一定的要求,这也是---塑料件焊接的关键因素。不同的行业应用,不同的材料,使用的超声波焊机输出功率也不同。为了---地缩短设备调整时间,减少人为因素造成的问题,以节省成本,避免大多数机器问题。
焊接时电流过大,过载
原因:1。气压过高;2. 焊接头过大,冲击电流过大;3.触发压力高,---时间长;4. 二次杆比过高
解决方案:1。降低气压;2. 使用更高功率的模型;3.降低触发压力,减少---时间;4. 换成低倍两级杠杆。
触发开关焊头不落
原因:1。急停开关未复位;2. 触发开关不能同时触发或其中一个接触---;3.程序控制板出了问题
解决方案:1。复位急停开关;2. 测试,使两个触发开关可以同时触发;3.测试程序板以排除故障,这通常是一个ic问题。
开关触发后,超声时间过长或保压时间过长
原因:焊接时间或保压时间带开关开。
解决方法:调整带开关的触点,使触点---。
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