




在检查超声波模具时,发现需要焊接的塑料件总是断裂的(非焊接件)。让我们来分析一下超声波焊接机在焊接时的断裂情况。产品焊接在上下盖板上,上面的小立柱不参与焊接,但超声波模具需要避免空气。
可能的原因有:
1. 定位工装设计不合理
下定位工装的设计尺寸太大,塑料件放在里面,超声波焊接时产品有明显的位移,使上焊头(空区)接触到塑料柱。
2. 不合适的参数设置
预先设定超声波为超声波,超声波在产品被压制前,能量被传送到塑料柱区域,同时也形成---的辐射振动
3.焊接能量输出过高
超声波能量输出过大容易断裂,是否焊接时间过长,是否压力稍大,产品压得过紧。
焊接工件工艺误区:超声波能量瞬间---,焊接点应是点或线,传输距离须按照超声波焊接方法。有的人认为只要是塑料材质,无论接头表面如何都能焊好,这也是一个误区。
当瞬时能量产生时,接头面积越大,能量弥散越---,焊接效果越差,甚至焊接失效。
此外,超声波是纵向传播的,超声波焊接设备,能量损失与距离成正比。远距离焊接应控制在6cm以内。焊接线应控制在30 - 80根丝之间,工件臂厚不应小于2mm,否则无法焊接好,尤其是要求气密性的产品。
这些误解会影响你对产品和性能的错误理解。如果我们想买一台好的超声波塑料焊接机,一定要有一些简单的判断能力。这些能力来源于对超声波塑料焊接机的正确认识。
当然,过大的压力和振幅也会对焊接产生不利影响,如材料退化、泄漏、裂纹和闪光等。因此,超声波焊接需要一个优化工艺参数的过程。参数确定后,焊接工艺可达到稳定输出,焊接速度快,焊接强度高。这就是超声波焊接在批量生产中得到广泛应用的原因。
焊接所需的热量取决于材料类型、焊接设计和设备规格。传统的控制热的方法是通过时间模式焊接,即焊接一定的时间,如0.2-1s(一般小于1s)。然而,如今的超声波焊接设备往往可以设置和监控焊接距离、功率和能量。经过适当培训的操作人员也可以根据实际情况和不同的材料调整参数,以获得一致的焊接结果。这也---提高了焊接的灵活性和---性。
超声波焊接设备-晟立鑫原厂(图)由天津晟立鑫科技发展有限公司提供。“机械设备”选择天津晟立鑫科技发展有限公司,公司位于:天津市津南区辛庄镇裕和工业园15号,多年来,晟立鑫坚持为客户提供好的服务,联系人:赵先生。欢迎广大新老客户来电,来函,亲临指导,洽谈业务。晟立鑫期待成为您的长期合作伙伴!
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