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超声波焊接机产品溢料和毛边的产生原因
1、机器功率太强;
2、空气压力过大;
3、超声波焊接机上模下压力过大;
4、熔接时间过长;
5、上模(horn)能量扩---率太大;
6、塑料制品的导熔线外侧太高或太粗;
以上6项都是出现超声波焊接机产品溢料和毛边的原因,但是其中主要的是第6条导熔线的选择,在常规的超声波焊接中,对空气压力的设置一般在2kg到4kg,这样的条件下选择合适的导熔线,根据经验应该选择这样的:底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m,尖角大约为60度,不在这个范围内的数值设置会造成熔接时间、压力、机台或上模功率升高,就会造成溢料或毛边的现象。

影响超声波焊接的因素
影响超声塑料焊接的工艺参数主要包括焊接工具头的振幅、焊接压力、振动频率、焊接时间、保压时间等,这些工艺参数以及它们之间的共同作用都对焊接产生影响。振幅是超声塑料焊接首要考虑的因素,振幅与使焊接材料熔融的能量有直接关系,不同焊接材料在不同频率下都有相对适宜的振动幅值,超声波焊接自动线,在适宜的振幅范围内可以提高塑料焊接接头的强度;在超声塑料焊接过程中,相同的振动速度下,高频振动可以提高焊件的温升速度,增强焊接强度,但高频振动一般为---谐振频率,振动幅值一般较小,所以在频率选择时要在振幅与频率间进行权衡;超声焊接时间对焊接起到相当重要的作用,并且超声焊接时间与材料无关,它们都存在适宜的时间范围,过长的超声焊接时间会使焊接件变形---,影响表面并使焊接区域边缘的应力集中增大,焊接时间过短所产生的能量不---使焊接件处于熔融的状态,两焊接件不能形成---的连接,这两种情形都会造成焊接强度的下降;焊接压力对焊接的影响较为复杂,影响熔融区的厚度以及取向程度,取得理想的焊接,焊接压力也存在一定的范围;保压时间是为了使两焊接件相互紧贴固化,在适宜的范围内一般来说对焊接接头强度的影响是正面的。

超声波焊接机换能器的装配注意事项:
1、检查接触面。接触面应平整光滑无伤痕,若有伤痕,用零号以上的金相砂纸轻轻打磨。要求既能将缺陷磨平,又不破坏接触面的平面度.
2、清洁。用易挥发无腐蚀性的清洁剂清洁螺丝、螺孔和接触面,清洁螺丝、螺孔和接触面。
3、安装。所有连接螺孔应垂直于接触面。
4、拧紧前在接触面上涂薄薄一层黄油或凡士 林,注意不要涂到连接螺丝及螺孔上。
6、小心地将二个部件拧紧。根据连接螺丝规格的不同,控制合适的拧紧力矩,在可能的情况下,应拧的适当紧一点。
7、若重新松开结合面后应该看不到有任何伤痕。
8、用手摸振动系统振幅均匀,无怪声,无局部------。
9、工作一段时间后重新松开结合面应没有氧化或烧蚀痕迹,否则就说明此处接触不好,超声波能量在这里损失---。 真正对超声波焊接机有所了解的朋友都应该知道超声波焊接机换能器的重要性,一旦换能器出现问题,很容易就造成超声波焊接机不能正常工作,所以,今天就为大家介绍下超声波焊接机换能器的装配注意事项,希望能够对大家有所帮助

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